设备检查 *** (什么是设备检查制度？)
设备管理是企业生产经营活动的重要组成部分，现代企业的生产经营需要现代化的设备管理系统。如何建立高效、有保障的设备管理体系，解决设备使用和维护问题，一直是设备管理工作者不断探索的课题。
设备点检制于20世纪80年代从工业发达国家引入中国，并得到了广泛的应用。为探索和适应我国工业企业特别是流程工业企业设备管理的发展提供了有效的 *** 。
而这种先进的 *** 应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。国内许多大型先进企业最终成功应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。
1.什么是设备检查系统？
所谓点检制，是指按照一定的标准和一定的周期，对设备的规定部位进行检查，以便在早期发现设备的隐患，及时进行维修和调整，保持设备具有规定的功能的设备管理 *** 。
二。抽查的 *** 和内容
1.设备点检 ***
通过五感(视、听、嗅、嗅、触)或借助工具、仪器，以预防的方式仔细检查设备上的指定部位(点)是否有异常，以便及早发现、预防和处理设备的隐患和缺陷。这种设备检查称为点检。
2.设备抽查的目的
点检是车间设备管理的一项基本制度。点检的目的是准确掌握设备的技术状况，保持和提高设备的工作性能，防止事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证生产正常进行。
3.计数的八项内容
(1)指定人员:确定检查设备的人员。
(2)定点:识别设备故障点，明确抽查位置、项目和内容。
(3)定量:变质趋势的定量测定。
(4)定周期:不同的设备，不同的设备故障点，给出不同的检查周期。
(5)校准:给出每个抽查位置是否正常的依据，即判断标准。
(6)抽查计划表:抽查计划表又称工作卡，指导抽查人员按规定路线工作。
(7)固定记录:包括运行记录、异常记录、故障记录和趋势记录，都有固定的格式。
(8)抽查业务流程:定义抽查操作和抽查结果的处理流程。如果有紧急需要处理的问题，通知维修人员；不需要紧急处理的问题会记录在案，由预案检查处理。
抽查管理的重点是:实行专职管理，专职抽查人员按区域分工管理。理货员本人就是一个始终如一的管理者。抽查是按照一套规范化、科学化的轨道进行的。点检是一种动态管理，与维修相结合。
三、设备点检和巡检的区别
人员定位不同:
1.设备巡检应由操作人员和设备管理人员进行。
2.设备抽查应当由具有人力资源社会保障部颁发的相应技能等级证书的检测维修技术人员、设备管理人员和抽查人员进行。
工作职责不同:
1.设备检查员利用人的五种感官或简单的仪器和工具对设备进行日常检查，在检查中发现设备不符合标准的异常现象和隐患。
2.点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修的技术管理骨干，对设备的技术状态负责。
(1)根据点检和设备技术维护的要求，负责所辖区域设备的技术管理，定期、及时对设备进行现场检查并做好记录；
②负责设备维修计划、备件计划、设备技术维护计划的制定和现场故障排除；
③负责设备维修计划的组织实施、质量监督和验收等工作。
④负责联系维修科(公司)并签发维修委托工作量签证；
⑤负责设备故障的检测、分析和诊断，提出处理意见、维修和改进计划；
⑥负责设备的现场管理、指导、检查，督促生产岗位人员做好设备操作和日常维护工作；
⑦负责设备运行档案的归档和管理；
⑧负责本区域岗位人员的设备知识培训。
四。例行检查分类
1.日常抽查:由抽查人员进行的例行抽查。
2.重点抽查:每周对重要设备的关键项目进行检查和调整，或发现异常时进行重点检查。
3.简单诊断:理货员利用简单的仪器测量设备的运行状态，对重要设备及时进行定期检查和趋势分析。
4.精密点检:由专业人员进行设备检查和故障诊断，设备点检制的基本框架。
动词 （verb的缩写）点检人员的素质要求
具有一定的设备管理理论、技术素质和实践经验，能绘制一般机械图纸；具有较强的故障判别能力，并能使用简单的诊断仪器；具有一定的业务协调能力，与维修站、设备组、工段进行横向联系；完全熟悉所管辖设备的结构、性能、操作程序和维护程序。
——END——
我们专注于精益生产和低成本自我提升。