轴承是当代机械设备中一种重要零部件，因此，轴承是必不可少的，也会被经常用到。在使用轴承时，轴承难免会出现损伤情况，不过不同的损伤，其导致的原因自然也是不一样的，那都有哪些原因呢？今天贤集网小编就来为大家介绍一下轴承损伤的原因及处理方法，并附上轴承检测标准，以供大家参考了解，下面赶紧来看看吧！
轴承损伤的原因及处理方法：
轴承损伤有很多种，不同的损伤，其导致的原因和处理方法也是不一样的。具体如下。
损伤一、剥离
原因：
1）负荷过大使用不当；
2）安装不良；
3）轴或轴承箱精度不良；
4）游隙过小；
5）异物侵入；
6）发生生锈；
7）异常高温造成的硬度下降。
处理方法：
1）重新研究使用条件；
2）重新选择轴承；
3）重新考虑游隙；
4）检查轴与轴承箱加工精度；
5）研究轴承周围设计；
6）检查安装时的方法；
7）检查润滑剂及润滑方法。
损伤二、烧伤
原因：
1）游隙过小（包括变形部分游隙过小）；
2）润滑不足或润滑剂不当；
3）负荷过大（预压过大）；
4）滚子偏斜。
处理方法：
1）设定适当游隙（增大游隙）；
2）检查润滑剂种类确保注入量；
3）检查使用条件；
4）防止定位误差；
5）检查轴承周围设计（包括轴承受热）；
6）改善轴承组装方法。
损伤三、裂纹缺陷
原因：
1）冲击负荷过大；
2）过盈过大；
3）有较大剥离；
4）摩擦裂纹；
5）安装侧精度不良（拐角圆过大）；
6）使用不良（用铜锤，卡入大异物）。
处理方法：
1）检查使用条件；
2）设定适当过盈及检查材质；
3）改善安装及适用方法；
4）防止摩擦裂纹（检查润滑剂）；
5）检查轴承周围设计。
损伤四、保持架破损
原因：
1）力矩负荷过大；
2）高速旋转或转速变动频繁；
3）润滑不良；
4）卡入异物；
5）振动大；
6）安装不良（倾斜状态下安装）；
7）异常升温（树脂保持架）。
处理方法：
1）检查使用条件；
2）检查润滑条件；
3）重新研究保持架的选择；
4）注意轴承使用；
5）研究轴和轴承箱刚性。
损伤五、擦伤卡伤
原因：
1）润滑不良；
2）异物侵入；
3）轴承倾斜造成的滚子偏斜；
4）轴向负荷大造成的挡边面断油；
5）表面粗糙大；
6）滚动体滑动大。
处理方法：
1）再研究润滑剂、润滑方法；
2）检查使用条件；
3）设定适宜的预压；
4）强化密封性能；
5）正常使用轴承。
损伤六、生锈腐蚀
原因：
1）保管状态不良；
2）包装不当；
3）防锈剂不足；
4）水分、酸溶液等侵入；
5）直接用手拿轴承。
处理方法：
1）防止保管中生锈；
2）强化密封性能；
3）定期检查润滑油；
4）注意轴承使用。
损伤七、磨蚀
原因：
1）保管状态不良；
2）包装不当；
3）防锈剂不足；
4）水分、酸溶液等侵入；
5）直接用手拿轴承。
处理方法：
1）防止保管中生锈；
2）强化密封性能；
3）定期检查润滑油；
4）注意轴承使用。
损伤八、磨损
原因：
1）润滑剂混中入异物；
2）润滑不良；
3）滚子偏斜。
处理方法：
1）检查润滑剂及润滑方法；
2）强化密封性能；
3）防止定位误差。
损伤九、电蚀
原因：
滚动面通电。
处理方法：
1）制作电流旁通阀；
2）采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部。
损伤十、压痕碰伤
原因：
1）固体异物侵入；
2）卡入剥离片；
3）安装不良造成的撞击，脱落；
4）在倾斜状态下安装。
处理方法：
1）改善安装、使用方法；
2）防止异物混入；
3）若因金属片引起，则须检查其他部位。
损伤十一、蠕变
原因：
1）配合处过盈量不足；
2）套筒紧固不够；
3）异常温升；
4）荷过大。
处理方法：
1）重新研究过盈量；
2）研究使用条件；
3）检查轴和轴承箱精度。
轴承检测标准：
GB/T 38191-2019滑动轴承镍合金自润滑轴承材料技术条件；
GB/T 37774-2019滑动轴承可倾瓦块轴承瓦块材料；
GB/T 34884-2017滚动轴承工业机器人谐波齿轮减速器用柔性轴承；
GB/T 35083.1-2018滑动轴承轴承材料摩擦学特性试验第1部分：金属轴承材料试验；
GB/T 35083.2-2018滑动轴承轴承材料摩擦学特性试验第2部分:聚合物轴承材料试验；
GB/T 35088-2018滑动轴承多层滑动轴承用锡基铸造合金；
GB/T 33624-2017滚动轴承清洁度测量及评定方法；
GB/T 32323-2015滚动轴承四点接触球轴承轴向游隙的测量方法；
GB/T 32325-2015滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件；
GB/T 32333-2015滚动轴承振动(加速度)测量方法及技术条件；
GB/T 32562-2016滚动轴承摩擦力矩测量方法；
GB/T 32321-2015滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程；
GB/T 18325.4-2009滑动轴承轴承疲劳第4部分：金属多层轴承材料轴瓦试验；
GB/T 18325.1-2001滑动轴承流体动压润滑条件下试验机内和实际应用的滑动轴承疲劳强度；
GB/T 16748-1997滑动轴承金属轴承材料的压缩试验；
GB/T 12948-1991滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法；
GB/T 7948-1987塑料轴承极限PV试验方法；
GB/T 4662-2012滚动轴承额定静载荷。
轴承安装：
轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
（1）清洗轴承及轴承关连部件；
（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况；
（3）安装；
（4）安装好轴承后的检查；
（5）供给润滑剂。
希望在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
好了，以上关于“轴承损伤的原因及处理方法【附轴承检测标准】”的相关介绍，小编我差不多就说到这里了，相信大家看完后应该都知道轴承损伤该咋办了吧！不同的损伤情况，其处理方法自然也是不同的。